Jede Sekunde zählt!

Wenn der QUABUS Bär Großkonzernen Geld spart

Für unseren Kunden aus dem Anlagenbau fertigten wir kurzfristig vier Baugruppen für dessen internationalen Kunden in der Automobilindustrie.

Da es sich um eine Umbauarbeit an einer Großanlage handelte, war höchste Eile geboten – in Großkonzernen zählt jede Taktzeit. Dank unseres hochmodernen Maschinenparks und unserer ausgeprägten Flexibilität konnten wir den Auftrag in nur sechs Werktagen ab Bestellung erfolgreich realisieren und termingerecht ins benachbarte Ausland liefern.

ARBEITSDURCHFÜHRUNG

Bei diesem Projekt wurden insgesamt 19 Einzelteile pro Baugruppe von QUABUS gefertigt und montiert. Die Laserzuschnitte wurden gemäß EN 1090-2 sowie ÖNORM EN ISO 3834-3 zu einem Grundkörper verschweißt und anschließend auf einer CNC 5-Achs-Maschine bearbeitet. Die Oberflächenbehandlungen waren, glasperlstrahlen, brünieren und pulverbeschichten in RAL 2000-Gelborange. Weitere Bauteile entstanden auf unseren CNC-Drehautomaten, diese wurden anschließend gehärtet mittels plasmanitrieren. Die größte Herausforderung lag – neben dem engen Zeitplan – in der Einhaltung der hohen Qualitätsanforderungen aufgrund enger Toleranzen sowie in der Beschaffung der unterschiedlichen Materialien.

Dank unseres gut sortierten Materiallagers konnten wir jedoch ohne Verzögerung mit der Produktion starten.

 

PROJEKTDATEN:

CNC Fräsen:  Spinner Compact U1530

CNC Drehen: Emco E45

Oberflächenveredelung: plasmanitrieren (härten), glasperlstrahlen, pulverbeschichten

Materialien: 30CrNiMo8, S-Grün PE1000 S235 1.0038

Projektdauer: 6 Tage

Projektstunden: 34h

 

 

INFORMATIONEN:

Ansprechpartner zum Projekt:

Matthias Tokic

T.: +43 664 88939426
M.: m.tokic@quabus.at

Zertifiziert nach: ISO9001 | EN1090-1 | ISO3834-3